对数据中心基础设施管理（DCIM）平台，乃至任何能源监控系统来说，为实现能源使用数据的采集与分析，需要在供电与冷却设施等关键节点上加装能源监控硬件，其中涉及到监控硬件安装的电力作业。

　　对基于设施管理的DCIM系统来说，能源监控最基本的方法为在供能配电盘处加装电流互感器（CT）与电压监控装置，也称作电压互感器（PT）。这些CT还有一种“钳挂”型号，可以在不中断供电的情况下进行改造作业。钳挂型CT价格比固态核心、直连型CT贵出许多，而后者如果没在预装时配置，今后要改造增装时，需中断供电。因此，改造与增装的总体趋势为采用不中断供电的钳挂型CT。

　　但是在某些大型安装环境中，要求使用固态核心CT，并在整个配电盘面板上安装中断器，这样显然不适合数据中心。值得注意的是，根据期望的监控颗粒度，固态核心CT需根据监控节点数来确定与之对应的CT数量。

　　以冷却系统为例，监测每个独立子系统组件，进而优化冷却系统的运行与效率，这是理想情况下的方法。对水冷却系统来说，应该对水冷机组，水泵与冷却塔风扇分别进行测控。

　　在数据中心白色空间里，每个机房空调（CRAC）或机房空气处理机（CRAH）单元都应该受到监控。如果可以，最好再分别监控再热与重加湿系统能源。扩大湿度阀值所能节约的能源相当惊人。某些新型CRAC与CRAH拥有内置监控与日志记录，还可以通过简单网络管理协议（SNMP）或Modbus将数据进行转发。

　　机柜级能源监控

　　DCIM平台不仅限于对基础设施设备监控。现今最广泛的IT能源消耗监控方法，是直接获取不间断电源（UPS）数据，通过SNMP或Modbus获得相关信息。此方法不会产生任何能效损失，最简单也最节约成本。当然，测量机柜级能源开销与单独对设备进行监控，是目前测量能耗最常用的两种方法。

　　测量机柜级能源开销，一般需要安装一种所谓的“智能”机柜配电装置（iPDU）。通常来说，IT部门购买iPDU，是为了防止配电盘、PDU内部电路过载或跳闸。“可管理”机柜级PDU随后也进入了市场，该类型产品支持电源循环（在单独插座级别），可以通过此方法重启已死机的远程服务器而无需人工现场处理。此类全管理功能PDU将越来越流行，许多组织也正考虑将本地数据中心迁移至托管站点。

　　若决定采用行机柜级监控，那么需要额外的线缆与网络接口，用于能源架监控硬件如iPDU等连接使用。可能会产生额外开支，尤其当iPDU占用高端网络交换产品的端口时。另一种可行方案则为建立独立管理网络，可考虑行尾布线，采用低成本，可堆叠交换机进行能源管理网络的设计与实施。

　　一些供应商还提供了无线连接功能供选择。例如，某厂家的iPDU可支持通过网线连接至以太网络，还可以安装USB无线网卡适配器，接入WiFi访问点。这使得产品变得更容易改造或重新安装。而对于同型号iPDU来说，部署实施成本降低不少，设备对网络类型的适应性却增强了。

　　其他厂商还提供专门的mesh网络拓扑通信结构及温度表，同样可以降低对线缆与网络接口的需求。有很多厂商提供支持mesh网络的能源感应器，这些感应器可以测量机柜内输入能源，但同样需要在安装时拆除现有的普通PDU。这些无线能源感应器可以简化安装并避免新装iPDU是所需的额外网络接口或线缆。

　　另外，一些IT供应商还提供了可脱离智能电源之类的机柜级能源测量解决方案。此类方案中，DCIM平台直接与IT设备的地称管理固件进行数据交互。事实上，大部分现代服务器都具备测量、报告甚至控制能源开销的硬件能力，这同样也可以监控自身温度，完全不用依赖诸如iPDU等外部能源测量工具。而许多IT管理员却一直忽视了这种极具价值的功能。

　　还有厂商提供一些可以从其它厂商设备获取数据的软件，可收集诸如UPS或CRAC的数据，有的厂商则同时提供硬件传感器与软件。DCIM功能甚至还可以通过托管服务的方式提供，将传感器数据发送至互联网上的托管系统上，并通过Web界面进行分析查看。当然也可以选择购买DCIM软件并安装在本地或远程服务器上。

　　如前所述，改造能源监控硬件可能需要关闭一些设备。这并不是件好事，可能会影响到数据中心的现有冗余级别。某些情况下，“热作业”被要求不能关闭配电盘或设备。一些组织甚至不允许在数据中心内进行热作业，因为其可能产生潜在风险甚至带来计划外的停机。

　　某些数据中心，尤其是经营托管业务的，最初设计就包含了能源监控与管理，楼层级PDU包含分支供电监控硬件与可以报告电力使用情况的接口子系统。

　　这些信息可以让用户考虑进行主机托管，而不用担心如何自己购置与安装iPDU与相应的复杂网络设计。而且不会降低需求达成质量，即使是高密度机架安装，也不会对机架级温度监控产生影响。

　　通信协议

　　将能源监控硬件收集到的数据传输至DCIM平台，需要进行某种形式的连接。在IT行业中，最常见的选择是通过以太网传输SNMP，这是被广泛认可与理解的方式。可以通过生产络传输数据，但建议用户将其通过独立分离的管理网络或VLAN进行传输。

　　某些情况下，与设施相关的设备及建筑管理系统（BMS），被称为建筑自动化与控制网络（BACnet），其最初由ASHRAE开发并通过Modbus进行接口通信与传输，一般通过串口线路进行连接。

　　同样还有本地运行网络（LON）协议，可以使用与标准以太网线类似的屏蔽双绞线（UTP），但并不采用以太网协议。这些都是设施管理与冷却设备制造商所常用的协议类型。

　　这些设备都是厂商定制的，大多数情况下，想实现不同厂家设备通信与交互，操作起来比较困难而且费用颇高。最近，BACNet-TCP与Modbus/TCP正逐渐被设备管理行业接受，他们正推广标准以太网LAN IP网络，采用TCP/IP协议——使用用户数据报文（UDP）进行数据传输。