近日，全球能效管理专家施耐德电气推出的PEO工厂能源优化系统解决方案，目前已成为矿业企业积极应对行业能源挑战，实现节能增效的新工具。PEO工厂能源优化系统集成了生产管理和企业能源管理的各种应用，全方位为客户提供面向生产的企业级能源管理应用系统。

　　施耐德电气中国区副总裁修德华表示：“矿业生产是以设备为主体的连续性生产，随着近年来经济发展对各能源和矿石的大规模需求，全球的矿业企业发展迅速。在行业高速发展的同时，行业对能源的消耗也急剧上升。凭借在矿业行业数十年的工程经验，以及遍布澳洲、南非、巴西各矿业大国的几百个合作项目，施耐德电气为矿业客户总结出了一套行之有效的节能增效解决方案——PEO工厂能源优化系统。”

　　PEO工厂能源优化系统通过闭环的信息链来建立能源管理持续改善的活动，在实际应用中，将分三个阶段进行。第一阶段建立能源消耗监控系统，包括确定能源消耗的位置、提供能源消耗相关的生产信息等。第二阶段则将建立能源模型和能源事件以及分析机制。包括辨识主要耗能设备和区域，发掘节能的机会，以及对电能计量表的数据精度核查等。第三阶段将整合所有非电能源数据，进一步建立自动化能源报告体系，同时建立排放检测系统和高级能源分析模型。

　　PEO生产能源优化解决方案结合了施耐德Citect/Ampla 软件的生产和设备分析信息，以及施耐德能源管理软件以及其它能源的分析预测等功能，建立面向生产的能源模型，使用模型化的手段来识别工厂运行管理操作对能源消耗的影响，通过建立相应的目标指标和实时数据的分析来模型化能源使用的有效性，捕获能耗超标的能源事件，分析能源超标原因、类别等，最终提供生产和能源的统一视图，为生产管理人员的调度决策提供依据。

　　根据加拿大专家的论述，当正确实施了一个能源管理系统后，可以节约 5%-15%的年能源消耗的开销。具体数据要根据用户工艺和现场项目具体情况有所不同，能源管理系统的建立通常晚于常见的节能设备改造和自动化改造，但从长远来看具有持久的作用。