一、高压报警原因分析
　　
　　在数据中心制冷系统中，高压控制器调定在24kgf/cm²左右，机器运行中，当高压值到达此限时，高压警报就产生了。要想使压缩机再次启动，必须手动复位;但在按下复位按钮前，必须将造成高压的原因找出，才能便机器运转正常。
　　
　　引起高压故障的原因一般是：
　　
　　(1)高压设定值不正确；
　　
　　(2)夏季天很热时，由于氟里昂制冷剂过多，引起高压超限；
　　
　　(3)长期运转，环境中的尘埃及油灰沉积在冷凝器表面，降低了散热效果；
　　
　　(4)冷凝器轴流风扇马达故障；
　　
　　(5)电源电压偏低，致使24V变压器输出电压不足；冷凝器内24V交流接触器不能工作，造成压缩机排气受阻，形成高压；
　　
　　(6)系统中可能有残留空气或其他不凝性气体；
　　
　　(7)风机调速器失电或故障；
　　
　　(8)风机轴承故障，异响或卡死。
　　
　　故障排除方法：
　　
　　(1)重新调定设定值在235N/cm²(24kgf/cm²)左右，并检查实际开停值；
　　
　　(2)从系统中排出多余氟里昂制冷剂，控制高压压力在147~186N/cm²(15~19kgf/cm²)之间；
　　
　　(3)清洗冷凝器的表面灰尘及脏物，但应注意不要损伤铜；
　　
　　(4)检查风冷型空调室外轴流风机的静态阻值及接地电阻，如线圈烧毁应更换。水冷型
　　
　　空调应检查水冷冷凝器的水流量、水温度、水过滤器是否脏堵(水过滤器脏堵会造成前后压差变大)，可以拆卸下来清洗或更换；
　　
　　(5)解决电源电压问题，必要时配设电网稳压器；
　　
　　(6)系统内混入空气量较少时，可从系统高处排放部分气体，必要时重新进行系统的抽真空充氟工作；
　　
　　(7)检查、更换调速器；
　　
　　(8)更换室外风机。
　　
　　二、低压故障报警原因分析
　　
　　在制冷系统中，低压控制值一般调定在29N/cm²(3kgf/cm²)左右，低压停机值在12.7N/cm²(1.3kgf/cm²)，重新启动值在29N/cm²(3kgf/cm²)。低压控制是自动复位，当出现故障不及时处理时，压缩机将会频繁启停，这对压缩机的寿命是极为不利的。为此，部分厂家在控制系统中设置了”短震”报警，即当压缩机低压报警几次后自动锁定使压缩机不能反复启动，减少了压缩机的损坏率。
　　
　　引起低压故障的原因一般是：
　　
　　(1)低压设定值不正确；
　　
　　(2)氟里昂制冷剂灌注量太少；
　　
　　(3)系统中的制冷剂有泄漏；
　　
　　(4)系统内处理不净，有脏水在某处引起堵塞或节流；
　　
　　(5)热力膨胀阀失灵或开启度小，引起供液不足；
　　
　　(6)风道系统发生故障，或风量不足，引起蒸发器冷量不能充分蒸发；
　　
　　(7)低压保护器失灵造成控制精度不够；
　　
　　(8)低压延时继电器调定不正确，或低压启动延时太短；
　　
　　(9)涡旋压缩机可能会有热保护装置故障。
　　
　　故障排除方法：
　　
　　(1)重新设定低压保护值在29N/cm²(3kgf/cm²)左右，并检查实际开停值；
　　
　　(2)向系统补充氟里昂制冷剂，使压力控制在39~49N/cm²(4~5kgf/cm²)之间；
　　
　　(3)对系统检漏抽空并灌注氟里昂至标准；
　　
　　(4)对阻塞处进行清理，如干燥过滤器堵塞应更换；
　　
　　(5)加大热力膨胀阀的开启度或更换膨胀阀；
　　
　　(6)检视风道系统情况，将风量调节到正常范围；
　　
　　(7)修理、更换低压压力控制器；
　　
　　(8)重新调定低压延时时间；
　　
　　(9)维修，更换压缩机热保护装置。